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点焊机安装注意事项和故障预防办法

作者: 来源: 日期:2018/1/2 14:05:51 人气:545
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
焊接机故障预防方法:
1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:
1)检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
2)检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
1)检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。
2)检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3、焊接时出现不应有的飞溅:
1)检查电极头是否氧化严重。
2)检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
3)检查调节开关是否档位过高。
4)检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物:
1)检查电流是否过大。
2)检查焊接工件是否有凹凸不平。
3)检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。
5、焊接工件强度不足:
1)检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。
2)检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。
3)检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
4)检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
5)检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常:
1)检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
2)检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
3)检查网路电压是否太低,不能正常工作。
4)检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
7、焊机出现过热现象:
1)检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。
2)检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
3)检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。
4)检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。
5)检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。
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